不銹鋼復(fù)合鋼板，原來可以這樣焊！

不銹鋼復(fù)合厚鋼板的焊接次序一般情況下全是先焊底層里側(cè)，反面清根后焊接底層兩側(cè)，最終焊接銜接層和復(fù)層（坡口圖），

這一加工工藝方式非常完善，但對小孔徑筒體（孔徑500下列）的縱環(huán)焊縫的焊接，則要采用外坡口。如下圖所示：

那樣今天就來學(xué)習(xí)一下不銹鋼復(fù)合板制小孔徑高壓容器焊接加工工藝：脫氯化氫塔底重沸器，為U形管式熱交換器，構(gòu)造形式如下圖所示，殼程側(cè)承裝物質(zhì)含氫氧化鈉，筒體材料為Q245R S31603 不銹鋼復(fù)合厚鋼板，設(shè)計壓力為1.18MPa，設(shè)計溫度為189℃，筒體孔徑為Φ600mm。

2   焊接連接頭設(shè)計方案2.1   坡口設(shè)計方案因為該商品筒體孔徑較小，只有從外面開展焊接，因而選用外坡口單面焊的形式，如下圖所示。

這類坡口形式是選用GTAW SMAW在筒體兩側(cè)開展焊接，焊接次序為本焊接覆層焊縫，隨后焊銜接層焊縫，最終焊底層焊縫，與之前所選用的焊接次序不一樣，這類焊接次序所產(chǎn)生是指焊接原材料的采用難題。2.2   焊接原材料覆層之上底層的焊接挑選不銹鋼板焊接原材料，充分考慮原材質(zhì)的稀釋液，挑選鉻鎳成分較強的焊接材料。因此明確的焊接原材料為選用焊條ER316L（H03Cr19Ni12Mo2Si）焊接覆層，隨后選用焊絲A042（E309MoL-16）開展銜接層及基本的焊接。3   焊接工藝評定實驗依照NB/T47014附則C標(biāo)準(zhǔn)要求，開展焊接工藝評定實驗，焊接工藝參數(shù)見表1，實驗結(jié)論見表2。試樣經(jīng)無損檢測技術(shù)達標(biāo)后抽樣開展物理性能和應(yīng)力腐蝕檢驗。

根據(jù)實驗結(jié)論能夠看見焊接連接頭的抗壓強度、彎折特性、沖擊性特性、應(yīng)力腐蝕結(jié)論均達到標(biāo)準(zhǔn)要求，證實制訂的焊接加工工藝和選用的焊接原材料能夠確保焊接連接頭的物理性能和耐腐蝕性能。4   結(jié)語不銹鋼復(fù)合板受區(qū)域所限的情況下可以先焊覆層焊縫，再焊銜接層焊縫，最終焊接底層焊縫。焊接覆層焊縫后，覆層之上底層的焊接應(yīng)取用不銹鋼板焊接原材料。選用GTAW SMAW焊接方式在兩側(cè)單層焊接小孔徑筒體不銹鋼復(fù)合板，采用合理的焊接原材料，經(jīng)實驗證實達到標(biāo)準(zhǔn)要求。