不銹鋼復(fù)合板如何焊接

不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝規(guī)程

1、目地為了更好地標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼復(fù)合板規(guī)范化的焊接，變成夾芯板焊接領(lǐng)域的規(guī)范，更科學(xué)合理、恰當(dāng)?shù)倪M(jìn)行焊接工作中

2、應(yīng)用范疇本加工工藝適用以各種各樣不銹鋼板為復(fù)材、高碳鋼或高合金鋼為板材總薄厚大于或等于4mm的不銹鋼復(fù)合板的焊接。

3、界定確保不銹鋼復(fù)合板連接頭具備符合要求的物理性能，還需要確保連接頭仍具備復(fù)層厚鋼板的全面性能，避免焊縫金屬材料的耐蝕性、抗裂度的減少，對(duì)焊接工作人員在其所有操作流程中需要遵循的事宜。

4、崗位職責(zé)本規(guī)程由夾芯板生產(chǎn)經(jīng)理制訂，對(duì)在焊接制做不銹鋼復(fù)合板產(chǎn)品的有關(guān)企業(yè)具備融洽、指導(dǎo)意義。

5、管理方法內(nèi)容

5.1、焊接原材料的挑選

5.1.1焊接原材料采用標(biāo)準(zhǔn)

5.1.1復(fù)層原材料的使用應(yīng)確保熔敷金屬材料的金屬原素的成分不低于復(fù)層原材料標(biāo)準(zhǔn)的下限制值。

5.1.2 銜接層的焊絲宜挑選25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以填補(bǔ)基層對(duì)復(fù)層的稀釋液，對(duì)復(fù)層含鉬的不銹鋼復(fù)合板，應(yīng)選用25%-13%Ni-Mo型焊絲。

5.1.2 常見(jiàn)不銹鋼復(fù)合板焊接原材料可按表5.1.2-1、5.1.2-2選擇。

表5.1.2-1常見(jiàn)不銹鋼復(fù)合板銜接層及復(fù)層焊接原材料的采用復(fù)層材料 銜接層焊接 復(fù)層焊接 焊條牌號(hào) 焊條型號(hào) 焊條牌號(hào) 焊條型號(hào) 焊條鋼材型號(hào)0Cr18Ni9 A302A307A062A402A407 E309-16E309-15E309L-16E310-16E310-15 A102A107 E308-16E308-15 H0Cr21Ni1000Cr19Ni10 A062 E309L-16 A002 E308L-16 H00Cr21Ni100Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti A302A307A062A402A407 E309-16E309-15E309L-16E310-16E310-15 A132A137 E347-16E347-15 H0Cr20Ni10TiH0Cr20Ni10Nb00Cr17Ni14Mo2 A042 E309MoL-16 A022 E316L-16 H0Cr19Ni12Mo20Cr17Ni12Mo2 A312A042 E309Mo-16E309MoL-16 A022 E316-16 H00Cr19Ni12Mo20Cr13 A302A307A402A407 E309-16E309-15E310-16E310-15 A302A102 E309-16E308-16 H0Cr14

表5.1.2-2 常見(jiàn)不銹鋼復(fù)合板基層焊接原材料的采用基層材料 手氬弧焊 電弧焊 氬弧焊機(jī) CO2維護(hù)焊 焊絲 焊條鋼材型號(hào) 助焊劑 焊條鋼材型號(hào) 焊條鋼材型號(hào) 型號(hào)規(guī)格 型號(hào) 型號(hào)規(guī)格 型號(hào) Q235A、Q235B、20g、20R E4303E4315 J422J427 H08AH08MnA HJ401-H08AHJ401-H08MnA HJ431 H08Mn2SiA H08Mn2SiA16Mn E5015 J507 H08MnAH10Mn2H10MnSi HJ401-H08MnAHJ401-H10Mn2HJ401-H10MnSi HJ431 H08Mn2SiA H08Mn2SiA16MnR E5015E5015-G J507J507R

5.2、焊接前提前準(zhǔn)備

5.2.1 開(kāi)料不銹鋼板復(fù)合鋼板的激光切割及其焊縫生產(chǎn)加工盡可能選用機(jī)械加工制造方式，激光切割面應(yīng)光潔，選用剪板機(jī)激光切割時(shí)，復(fù)層應(yīng)朝上。還可以選用等離子切割機(jī)，激光切割時(shí)復(fù)層朝上，禁止將激光切割的爐渣落在復(fù)層上。

5.2.2 焊縫生產(chǎn)加工及查驗(yàn)a. 焊縫方式和規(guī)格按施工圖設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)方案未明文規(guī)定的，可參考圖3.2-1采用。b.焊縫采用標(biāo)準(zhǔn)：保證焊接品質(zhì)添充金屬材料少，焊接比小，有利于實(shí)際操作。c. 焊縫生產(chǎn)加工一般使用設(shè)備方式做成。若選用等離子切割機(jī)、氧割等方式開(kāi)制焊縫，則務(wù)必除去復(fù)材表面的空氣氧化層d. 生產(chǎn)加工完的焊縫要開(kāi)展外表查驗(yàn)，不可有裂痕和分層次，不然應(yīng)開(kāi)展修復(fù)。

5.2.3焊接前清除焊縫以及兩邊各20mm范疇內(nèi)運(yùn)用機(jī)械設(shè)備方式及有機(jī)溶液開(kāi)展表面清除，消除表面的油漬、鐵銹、金屬材料屑、空氣氧化膜以及他廢棄物，復(fù)層間距焊縫100mm范疇內(nèi)要涂防濺出建筑涂料。

5.2.4 焊接件安裝a裝配應(yīng)以復(fù)層為標(biāo)準(zhǔn)，其錯(cuò)邊量不可超過(guò)復(fù)層薄厚的二分之一，且不得超過(guò)2mm，針對(duì)復(fù)層薄厚不與此同時(shí)，按較小的復(fù)層薄厚取錯(cuò)邊量b精準(zhǔn)定位焊應(yīng)焊在基層原材質(zhì)上，且選用與焊接基層金屬材料同樣的焊接原材料。手氬弧焊精準(zhǔn)定位焊焊縫參考表3.5-1表

5.2.4-1手氬弧焊精準(zhǔn)定位焊焊縫規(guī)格（mm）焊接件薄厚 焊縫厚度 焊縫長(zhǎng)短 間隔≤20 ≤0.7δ0 ＞30 不得超過(guò)500＞20 不小于8 ＞50 δ0為基層薄厚c 在安裝流程中，禁止在復(fù)層上焊接工卡具，工卡具應(yīng)焊在基層一側(cè)。

d 復(fù)層一側(cè)配件的焊接要滿足設(shè)計(jì)圖規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)方案規(guī)定復(fù)層測(cè)配件焊在基層金屬材料處時(shí)，應(yīng)先將復(fù)層一部分剝掉，選用銜接層焊絲將不銹鋼板固定支架焊在基層外殼上，焊縫表面選用與焊復(fù)層同樣的焊絲開(kāi)展焊接。

5.3、焊接當(dāng)商品技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定焊接加工工藝鑒定時(shí)，須在復(fù)工前由施工方依據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制訂焊接加工工藝鑒定，并獲得質(zhì)監(jiān)單位的認(rèn)同。

5.3.1 焊接方式基層的焊接強(qiáng)烈推薦選用手工電弧焊、電弧焊、及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。復(fù)層和過(guò)多層的焊接，選用電弧焊接和手工電弧焊，也可選用能保證焊接品質(zhì)的別的焊接方式。

5.3.2 焊接程序流程焊接宜先焊基層，再焊銜接層，最終焊復(fù)層（如下圖5.3.2-1所顯示）。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)受限制時(shí)，也可先焊復(fù)層，再焊銜接層和基層，在這樣的情況下，假如夾芯板薄厚低于10mm，基層的焊接可立即采用與銜接層同樣的焊接原材料，假如夾芯板薄厚超過(guò)10mm，這時(shí)可適度增加銜接層的焊接薄厚（銜接層的焊接薄厚應(yīng)大于或等于5mm），最終碳素鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼焊接基層。

5.3.2-1不銹鋼復(fù)合板單層焊接的焊接次序平面圖

5.3.2-2不銹鋼復(fù)合板兩面焊接的焊接次序平面圖a. 基層的焊接焊接基層焊道不可接觸和融化復(fù)材，先焊板材時(shí)，其焊道根處或表面，應(yīng)距復(fù)合型頁(yè)面1-2mm。焊縫錯(cuò)邊量應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。視板材薄厚、鋼材牌號(hào)及其構(gòu)造等要素，必需時(shí)可選用合理的加熱解決。b.銜接層的焊接焊接過(guò)渡層時(shí)，要在確保焊接優(yōu)良的條件下盡量避免板材金屬材料的熔入量減少焊接比。因此應(yīng)選用較小直徑的焊絲或焊條及其較小的焊接線動(dòng)能。銜接層的壁厚應(yīng)不小于2mm。c. 復(fù)層的焊接在焊接復(fù)層時(shí)，要留意維護(hù)復(fù)層的表面，避免焊接濺出物損害復(fù)層表面，不可在復(fù)層表面隨便引弧、焊接卡蘭、吊鉤及其臨時(shí)性支撐架等。復(fù)層焊縫表面應(yīng)盡量避免與復(fù)層表面維持整平、正橋。連接焊縫錯(cuò)邊量不得超過(guò)1.5mm

5.4、焊后熱處理

5.4.1焊后熱處理按設(shè)計(jì)規(guī)定實(shí)行。

5.4.2用不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)制造的器皿、管路或構(gòu)件，當(dāng)要開(kāi)展焊后熱處理時(shí)，強(qiáng)烈推薦在焊接銜接層以前開(kāi)展，并按基層規(guī)定熱處理工藝加溫溫度。常見(jiàn)的不銹鋼復(fù)合板焊后熱處理主要參數(shù)見(jiàn)表5.4.2-1。

常見(jiàn)的不銹鋼復(fù)合板焊后熱處理主要參數(shù)復(fù)層原材料 基層材料 加溫溫度（℃） 控溫時(shí)間（h） 加溫速率（℃/ h） 制冷速率（℃/ h）金相組織系奧氏體系馬氏體系 Q235A、Q235B20g、20R、16Mn、16MnR 580~620 T/25,且不小于1/4 400℃以上時(shí)，加溫速率不能超過(guò)5000/T℃/ h，且不得超過(guò)200℃/ h，不低于50℃/ h 不能超過(guò)6500/T℃/ h，且不得超過(guò)260℃/ h，不低于50℃/ h，400℃下列當(dāng)然制冷 12CrMo 600~680 注：T為不銹鋼復(fù)合板總薄厚（mm）。

5.4.3 有抗腐蝕規(guī)定的不銹鋼復(fù)合板焊接的器皿管路，其復(fù)層焊縫表面要開(kāi)展酸洗解決。

5.5、焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)不銹鋼復(fù)合板預(yù)制構(gòu)件的焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)新項(xiàng)目一般包含外型檢測(cè)、無(wú)損探傷、物理性能實(shí)驗(yàn)、壓力試驗(yàn)、應(yīng)力腐蝕趨向?qū)嶒?yàn)及其金相檢驗(yàn)等，每一個(gè)商品的檢測(cè)新項(xiàng)目應(yīng)按設(shè)計(jì)產(chǎn)品圖紙和新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求實(shí)行。

5.5.1外型檢測(cè)a.焊縫成型優(yōu)良，規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。b.焊縫及熱危害區(qū)表面不可有出氣孔、焊瘤、裂痕、弧坑等缺點(diǎn)。c. 當(dāng)設(shè)計(jì)產(chǎn)品圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)無(wú)明文規(guī)定時(shí)，基層側(cè)焊縫的咬邊深層不可超過(guò)0.5mm，咬邊長(zhǎng)短不可超過(guò)該焊縫總長(zhǎng)的10%，且不可超過(guò)100mm。復(fù)層一側(cè)不可有咬邊缺點(diǎn)。

5.5.2 當(dāng)商品技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn)需要開(kāi)展焊接加工工藝鑒定，或規(guī)定給予商品焊接試板的性能指標(biāo)及其技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，還需要開(kāi)展物理性能實(shí)驗(yàn)、焊縫的無(wú)損探傷、金相檢驗(yàn)等。

5.6、維修當(dāng)發(fā)覺(jué)焊接連接頭有不允許出現(xiàn)的缺點(diǎn)時(shí)，應(yīng)將缺陷消除整潔，并按GB/T8165維修加工工藝標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)展維修。 最本質(zhì)的一句話，用高鉻鎳的焊接材料，靠譜的工藝技術(shù)對(duì)策，保證基層原材料被不銹鋼焊材徹底遮蓋，表面不會(huì)受到鐵離子環(huán)境污染。